ਟੂਟ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ, ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਵਿੰਡਲ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਿਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੰਭੀਰ ਹਿੱਤਰਾਂ ਵਿਚੋਂ. ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਹਰ ਵਜੋਂ, ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤੰਤੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ. ਇਸ ਬਲਾੱਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਸ ਸਪਰਿੰਗ ਸੈਟਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਝਾਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਜਾਣੋ ਇਹ ਭਾਗ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

 

ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਸੰਤ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਧਾਗੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਸੈੱਟ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਟੁੱਟ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧਾਤਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਨ ਮਾਰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ. ਉਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰਤਾਪੂਰਵਕ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟੌਪਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਸੰਤ ਸਮੂਹਰੁਝਾਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

 

ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਪੜਾਅ

1.ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ: ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਬਸੰਤ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ. ਟੌਪ ਨੇ ਸੂਸਟ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾੱਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਯਾਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਸੰਤ ਦੀਆਂ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ.

2.ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜ:

- ਵਿਗਾੜ: ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਧਾਨੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਲਈ.

- ਸਥਿਤੀ: ਧਾਗੇ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਨੋਨੀਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਨ.

- ਕੱਸਣਾ: ਧਾਗੇ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਓਵਰ-ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3.ਧਾਗਾ ਮਾਰਗ ਵਿਵਸਥਾ:

ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅਾਂ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਬੁਣਾਈ ਚਲਾਓ.

 

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

1.ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ:

ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ ਲਈ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਸੰਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ 'ਤੇ. ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ.

ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਫੜਨ ਲਈ ਬੁਣਾਈ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਬੁਣਾਈ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਪਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

2.ਸਫਾਈ:

ਬਾਰਨ ਬਸੰਤ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿੰਟ, ਡਸਟ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ.

3.ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਗਾ ਬਸੰਤ ਸੈਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਯਾਰਨ ਸਪਰਿੰਗ ਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਤੇ ਰੱਖੋ.

4.ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ:

ਬੈਰਨ ਬਸੰਤ ਸੈਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਅਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ' ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ.

 

ਸਿੱਟਾ

ਸਰਕੂਲ ਵਨਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਯਾਰਨ ਬਸੰਤ ਦੇ ਸੈੱਟ ਵੀ ਹਨ, ਧਾਗਾ ਤਣਾਅ, ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਟੋਕਟ ਦਾ ਯਾਰਨ ਬਸੰਤ ਸੈੱਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਟਿਕਾ ruberity ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓhttps://www.topt-textilepart.com/ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸਪੈਰੀਅਲ ਪਾਰਟਸ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਸੁਪਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ run ੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ.

ਯਾਰਨ ਬਸੰਤ ਸੈਟਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਘੱਟ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਗੁਣ. ਟਿਪ ਦੇ ਮਹਾਰਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਰਹੋ.


ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜਨ-24-2025